弘前工業高校機械科の生徒さんたちと共同で取り組んでいる、高さ可変式鉄製テーブル『フリーUP・DNデスク』プロジェクト。
先週からスタートした実践フェーズ、今日は第2回目となる製作活動が「ベースオブ津軽」で行われました。

先週は、溶接の基礎を学びながら、昇降脚の仕組みを各自で考える“宿題”が出されました。

そして今回、リーダーの生徒から出たアイデア「ネジ＋シャフト方式」が全体の支持を集めて採用されることに！

■ 採用された昇降の仕組みは…

脚の内部にネジ状のシャフトを通し、ハンドルと歯車、チェーンを連動させて回転させることで、ナットが上下に移動。
これにより、天板の高さを自由に調整できる構造です。
まさに「機械的インダストリアル」な機構！

■ 今日の作業は「部品の取り外し」

製作に必要なパーツを得るため、今日は廃材機械の解体作業からスタート。
自転車のチェーンと歯車を取り外すチームと、古い機械からシャフトとハンドルを外すチームに分かれて作業しました。
 

この機械は、かつて長谷川鉄工で使われていたコラム組み立て用のもの。
現在は使われていませんが、非常に頑丈で錆びもあり、ボルト外しに大苦戦…。

そんな中、工具の力だけでは外れなかったボルトを、ベテラン職人の彰さんが長いパイプを使って“てこの原理”であっさり回す場面も！
生徒たちからは「すげー！」「そんな方法があるのか！」と歓声があがり、職人技のすごさに触れる貴重な瞬間となりました。

■ 次回の予定

次回は、テーブルの昇降範囲（可動域）を決めていきます。
日常で使いやすく、安全性も確保できる範囲をみんなで検討します。

少しずつ、でも確実に進むテーブル製作。
生徒たちの真剣なまなざしと、楽しそうな笑顔が入り混じるこの現場には、
未来のものづくりの種が、たしかに芽吹いています🌱

次回のレポートもお楽しみに！